壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型，那么，下面跟著小編一起去了解下關于壓鑄加工的8個注意事項：?
（1）壓鑄機的選擇
在組織多品種，小批量生產時，一般要選用液壓系統簡單，適應性強，能快速進行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時，要選用配備各種機械化和自動化控制機構的高效率壓鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機。
鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響，鑄件重量（包括澆注系統和溢流槽）不應超過壓鑄機壓定的額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。
一般壓鑄機的額定容量可查說明書，壓鑄機都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇
壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構特性確定。對充填速度的選擇，一般對于厚壁或內部質量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對于薄壁或表面質量要求高的鑄件以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇
澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度
鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、 電器或感應加熱，在連續生產中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金，升高很快。
溫度過高除使液態金屬產生粘型外，鑄件冷卻緩慢， 使晶粒粗大，因此在壓鑄型溫度過高時，應采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學介質進行冷卻。
（5）充填時間
自液態金屬開始進入型腔起到充滿型腔止，所需的時間稱為充填時間，充填時間長短取決于鑄件的體積的大小和復雜程度。
對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些。充填時間與內澆口的截面積大小或內澆口的寬度和厚度有密切關系，必須正確確定。
（6）持壓和開型時間
從液態金屬充填型腔到內澆口完全凝固時，繼續在壓射 沖頭作用下的持續時間，稱為持壓時間，持壓時間的長短取決于鑄件的材質和壁厚，持壓后應開型取出鑄件。
從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型時間，開型時間應控制準確。開型時間過短，由于合金強度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開型時間太長，則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，一般開型時間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計算，然后經試任調整。
（7）壓鑄用涂料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的 摩擦阻力和避免壓鑄型過分受熱而采用涂料。對涂料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；對壓鑄型及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩定在空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；在高溫時不會析出有害氣體；不會在壓鑄型腔表面產生積垢。
（8）鑄件清理
切除澆口和飛邊，設備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，在 大量生產件下，可根據鑄件結構和形狀設計專用模具，在沖床上一次完成清理任務，表面清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。
對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表面要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光，對大量生產的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理后的鑄件按照使用要求，還可進行表面處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
