鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。

鋅合金壓鑄件做電鍍表面處理，這一個環節是很重要的，如果電鍍沒有做好，那么前期的所以工作等于白費功夫，所以在產品電鍍環節一定要注意那么電鍍質量受到那些因素的影響呢？

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1、鋅合金壓鑄件原材料的選擇，必須選擇正規的國家標準材料進行壓鑄。

2、是壓鑄工藝和壓鑄模具設計合理，使壓鑄零件不會出現縮孔、針孔和松動等問題。，這將直接影響涂層的結合力。

3、在鋅合金壓鑄件的生產過程中，盡量減少偏析現象，如某些部位的鋅偏析。脫脂時，鋅會先溶解，在壓鑄件表面產生氣孔和針孔，無法清洗，導致結合力差，導致涂層剝落起泡。

4、拋光過程中要注意掌握分寸。壓鑄件冷卻過程中形成的0.05~0.1的細小層對電鍍至關重要。拋光時，應盡可能減少精細層的損失。如果這一層被磨掉，多孔結構就會暴露出來，這一層的鍍層就不好了。

5、由多種鍍層組成的銅-鉻鍍層是相對于襯底的負鍍層。只要達到機械保護效果，鋅合金零件在潮濕空氣中腐蝕，就要保證鍍層沒有孔洞，否則鋅合金的腐蝕產物會使鍍層起泡。與鋼制件相比，只有鍍層較厚時才適合鋅合金壓鑄件。

6、壓鑄零件在壓鑄和加工過程中的殘留物應盡量清理干凈。由于殘渣是一種鮮活的金屬，在任何電鍍過程中都會與溶液發生反應，從而破壞電鍍液，影響電鍍重量。
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