在惠州鋁合金壓鑄過程中，壓鑄工藝的差異易引起各種缺陷，今天，我們看一看鋁合金壓鑄過程中的一些常見缺陷。?

一、冷紋、冷隔、渦流紋
產(chǎn)生原因：金屬液前端溫度太低，搭接在一起。
解決措施：
1、核查降低金屬液溫度的原因；
2、提高模具溫度，特別提高產(chǎn)生缺陷處模具的溫度。
二、氣孔、氣泡
產(chǎn)生原因：在充型的過程中氣體卷入金屬液。
解決措施：
1、核查氣體來源（脫模劑、模具預(yù)熱）；
2、檢查排氣孔。
三、裂紋、撕裂紋、熱裂紋
產(chǎn)生原因：鑄件表面的收縮裂紋，鑄件在模具中被拉裂產(chǎn)生。
解決措施：
1、嚴(yán)格控制低熔點(diǎn)金屬的含量；
2、注意在合適的時(shí)間內(nèi)開型；
3、適當(dāng)提高模具和型芯的工作溫度，減慢合金液的冷卻速度。
四、夾雜、硬質(zhì)點(diǎn)
原因：鋁合金中夾雜主要為氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產(chǎn)生。
解決措施：
1、核查凈化工藝；
2、核查熔爐爐壁清理工序；
3、核查過濾系統(tǒng)。