壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。?
下面，聽聽
惠州壓鑄加工廠分析鋁壓鑄模具加工注意事項：
磨削加工磨削加工會使金屬表面出現(xiàn)局部過熱情況，導(dǎo)致表面殘余應(yīng)力過高或者結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而產(chǎn)生磨削裂紋。除此之外，結(jié)構(gòu)預(yù)處理不當，碳化物偏析，晶粒粗大和回火不足等情況都會導(dǎo)致磨削裂紋的出現(xiàn)。為了避免裂紋，操作人員需要在確保材料質(zhì)量的情況下，選擇適用的冷卻液以控制磨削過程的冷卻環(huán)境和研磨速度。
電火花加工電火花加工可以在淬火和回火后的模具表面上形成白亮淬硬層，并且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那么淬硬層的厚度會比較厚，如果是精加工，那么淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力，如果未及時除去淬硬層，消除應(yīng)力的話，則在使用過程中，模具表面很容易發(fā)生電裂，點蝕和開裂情況。建議大家可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表面應(yīng)力。
熱處理熱處理不當是導(dǎo)致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的變形主要是由熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起的，當應(yīng)力超過屈服強度時，模具材料就會發(fā)生塑性變形。
當應(yīng)力超過強度極限時，將導(dǎo)致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應(yīng)注意以下幾點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。
在粗加工之后，精加工之前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理，將硬度應(yīng)限制在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應(yīng)進行回火處理以去除應(yīng)力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化。回火時溫度應(yīng)保持在20mm/h，回火次數(shù)一般為3次，在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表面的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表面上不應(yīng)有油漬，并且禁止用手直接觸摸清潔干凈的表面，應(yīng)佩戴手套以防止氮化表面沾上油污。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執(zhí)行下一個工序了，不應(yīng)將其冷卻到室溫。
