?鋅合金壓鑄模具是鋅合金壓鑄生產中三大必備因素之一，壓鑄模具使用的好壞直接影響到壓鑄模具的壽命，生產效率和產品的質量，關系著鋅合金壓鑄的成本。對于壓鑄廠來說，壓鑄模具良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。

首先：建立壓鑄模具檔案，做好準備
（1）也就是給每一套壓鑄模具在設計時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都要做的細致，清晰，包括每日的生產模次在內。

（2）作為一名壓鑄模具管理人員，壓鑄模具自入廠以后，壓鑄模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把壓鑄模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯，等。設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產，對于壓鑄廠來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數字，最主要是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大！

（3）給壓鑄模具在做履歷卡的同時有必要在壓鑄模具本身刻上永久性標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯模具的鬧劇。

（4）如果附帶有油缸抽芯器的壓鑄模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝壓鑄模具從油缸里漏出的油所浪費的錢足夠支付好幾個員工一個月的工資，你也可以用省下來的錢給員工改善一下伙食。這樣也大大縮短了鋅合金壓鑄操作工裝卸壓鑄模具的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。

（5）提前制定壓鑄模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去。