?影響壓鑄失效的原因有很多，包括外在因素，例如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高等，還有內在原因，如模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性等，鋁合金壓鑄工廠小編從內外因兩個方面為您做分析。
模具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便今后改進。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。

在壓射力的作用下，壓鑄模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注系統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。

溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。

熱疲憊龜裂損壞失效壓鑄出產時，壓鑄模具重復受激冷激熱的效果，成型外表與其內部發生變形，彼此牽扯而呈現重復循環的熱應力，導致安排結構二損害和損失耐性，引發微裂紋的呈現，并持續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重復的機械應力都使裂紋加快擴展。