?　　a、東莞壓鑄模具制造稀土元素對化學熱處理的影響主要表現為有顯著的催滲作用，大大優化工藝過程；加入少量稀土化合物，滲層深度可以明顯增加，改善滲層組織和性能。
　　b、從而提高模具型腔表面的耐磨性、抗高溫氧化性的層，可取得良好的組織與性抗沖擊磨損性。

　　c、提示利用熱噴涂和噴焊技術，將稀土元素加入涂能，使模型腔表面具有更高的硬度和耐磨性。

　　d、物理氣相沉積膜層性能的優劣和膜與基體結合強度大小密切相關，稀土元素的加入有利于改善膜與基體的結合強度，膜層表面致密度明顯增大。

　　e、同時，東莞模具制造加入稀土元素可以使膜層耐磨性能也得到明顯改善，例如應用于模具表現的超硬TiN膜（加入稀土元素），使模具型腔表面呈現出高硬度、低摩擦系數和良好的化學穩定性，提高了模具的使用壽命。

　　f、含稀土化合物的涂覆層，可大幅度提高模具金屬材料表面對激光輻照能量的吸收率，對降低能耗和生產成本，以及推廣激光表面工程技術都有重要意義。

　　g、稀土涂覆層經激光處理后，組織和性能發生明顯改善，涂覆層的硬度和耐磨性顯著提高，耐磨性是45鋼調質的5～6倍。對加入CeO的熱噴涂層進行激光重溶，研究發現合金化層的顯微組織明顯改變，晶粒得到細化。激光重熔加入稀土后的噴焊合金，稀土化合物質點在其中彌散強化，降低晶界能量，提高晶界的抗腐蝕性能，模具型腔表面的耐磨性也大大增強，稀土元素提高了耐磨性達1～4倍。另外，有研究發現，加入混合稀土化合物的效果優于單一稀土化合物。

　　h、把稀土元素加入鍍層可采用電刷鍍、電鍍等電沉積方法。

　　i、稀土甘氮酸配合物的加入使鍍層防氧鈍化壽命明顯提高；東莞模具制造稀土元素有催化還原SO?2的作用，可以抑制Ni-Cu-P/MoS電刷鍍鍍層中MoS的氧化，明顯改善了鍍層的減摩性能，提高了抗腐蝕的能力，使模具型腔表面的耐磨壽命延長近5倍。